大型瀝青混合料攪拌設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)要點(diǎn)
大型瀝青混合料攪拌設(shè)備是瀝青路面工程施工的關(guān)鍵性設(shè)備，該攪拌設(shè)備的安裝、調(diào)試直接影響其運(yùn)行狀態(tài)、路面施工進(jìn)度和質(zhì)量。本文根據(jù)工作實(shí)踐，講述大型瀝青混合料攪拌設(shè)備安裝、調(diào)試技術(shù)要點(diǎn)。 選型 適應(yīng)性 應(yīng)根據(jù)企業(yè)資質(zhì)、承攬工程規(guī)模、本項(xiàng)目(標(biāo)段)任務(wù)量，結(jié)合施工地區(qū)氣候、有效施工天數(shù)、企業(yè)發(fā)展前景、企業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力等因素，綜合研究選擇設(shè)備型號(hào)，設(shè)備產(chǎn)能應(yīng)比施工任務(wù)量大20%。 先進(jìn)性 所選設(shè)備應(yīng)具有適應(yīng)當(dāng)前施工要求的技術(shù)水準(zhǔn)，并具有可擴(kuò)展性。例如，冷、熱料倉(cāng)數(shù)量均應(yīng)為6個(gè)，以滿足對(duì)配合比的精確控制；攪拌缸應(yīng)有投入外加劑的接口，以滿足摻入纖維材料、抗車轍劑等添加劑要求。 環(huán)保性 選購(gòu)設(shè)備時(shí)，應(yīng)全面了解擬購(gòu)設(shè)備的環(huán)保指標(biāo)，其應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保法規(guī)的規(guī)定和使用地區(qū)環(huán)保部門的要求。在采購(gòu)合同巾，應(yīng)明確導(dǎo)熱油鍋爐、烘干系統(tǒng)的除塵器裝置的環(huán)保排放要求，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲應(yīng)符合國(guó)家對(duì)企業(yè)廠界噪聲的規(guī)定，瀝青儲(chǔ)罐、重油儲(chǔ)罐應(yīng)配各溢散煙氣的收集、處理設(shè)施。 安裝 安裝工作是決定設(shè)備使用質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)高度重視、精心組織，并由有經(jīng)驗(yàn)的工程師組織實(shí)施。 準(zhǔn)備工作 主要準(zhǔn)備工作有如下6項(xiàng)：一是委托有資質(zhì)的建筑設(shè)計(jì)單位，根據(jù)廠家提供的平面布局圖設(shè)計(jì)基礎(chǔ)施工圖；二是根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求申請(qǐng)配變電設(shè)備，訓(xùn)一算配電容量時(shí)應(yīng)考慮乳化瀝青、改性瀝青等配套設(shè)備用電要求，并留有10%～15%的富余客量；二是駐地的生活用電必須另外安裝適當(dāng)容量的變壓器，以保證生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；四是場(chǎng)地內(nèi)高低壓電纜均應(yīng)設(shè)計(jì)為地埋方式，變壓器與主控室距離應(yīng)共50m；五是由于電力安裝手續(xù)辦理需要3個(gè)月左右，應(yīng)在設(shè)備訂貨后盡快辦理，以保證調(diào)試時(shí)用電；六是鍋爐、壓力容器、計(jì)量設(shè)備等要及時(shí)辦理相關(guān)審批、檢驗(yàn)手續(xù)。 安裝工序 基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)施工工序如下：復(fù)核圖紙→放樣→開(kāi)挖→地基夯實(shí)→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→支模→硅澆筑→養(yǎng)護(hù)。 攪拌樓基礎(chǔ)一般設(shè)計(jì)為筏板式基礎(chǔ)，地基必須處理平整密實(shí)，如有土質(zhì)松散現(xiàn)象，必須換填處理。地下基礎(chǔ)部分嚴(yán)禁利用坑壁直接澆筑，必須安裝模板。如果施工時(shí)連續(xù)5日晝夜日平均氣溫低于5℃，要按冬期施工要求采取保溫措施(如模板內(nèi)夾泡沫板、搭棚取暖保溫等)。預(yù)埋件安裝是關(guān)鍵工序，必須保證平面位置和高程準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，確保澆筑振搗時(shí)預(yù)埋件不移動(dòng)、不變形。 完成基礎(chǔ)施工并具備驗(yàn)收條件后，須進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)使用回彈儀測(cè)量混凝土強(qiáng)度，使用全站儀測(cè)量預(yù)埋件平面位置，使用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)高程，驗(yàn)收合格后進(jìn)入吊裝工序。 吊裝施工 吊裝施工工序如下：攪拌樓→熱料提升設(shè)備→粉料倉(cāng)→粉料提升設(shè)備→烘干滾筒→除塵器→膠帶輸送機(jī)→冷料倉(cāng)→瀝青罐→導(dǎo)熱油爐→主控室→附件。 攪拌樓第1層成品倉(cāng)支腿若設(shè)計(jì)為預(yù)埋螺栓，必須等2次澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%，方可繼續(xù)吊裝以上各層。下層樓梯護(hù)欄必須及時(shí)安裝且應(yīng)安裝牢固，方可逐層向上吊裝。對(duì)護(hù)欄上無(wú)法安裝的部件，應(yīng)使用液壓升降車作業(yè)，并配齊安全設(shè)施，做好安全防護(hù)。選擇起重機(jī)時(shí)，其起重質(zhì)量應(yīng)符合要求，吊裝作業(yè)前必須與吊裝司機(jī)進(jìn)行充分溝通和交底，遇有大風(fēng)、降水等天氣禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊裝施工的適當(dāng)時(shí)機(jī)，應(yīng)安排敷設(shè)設(shè)備電纜、安裝避雷設(shè)備。 過(guò)程檢驗(yàn) 攪拌設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行階段性靜態(tài)自檢，主要對(duì)攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行全面檢查，以確定安裝牢固、豎直度合格、防護(hù)欄桿完好、導(dǎo)熱油高位槽液面正常、動(dòng)力及信號(hào)線纜連接正確。 調(diào)試 空轉(zhuǎn)調(diào)試 空轉(zhuǎn)調(diào)試工序如下：試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)→調(diào)整相序→空載運(yùn)轉(zhuǎn)→測(cè)量電流及轉(zhuǎn)速→觀測(cè)配變電設(shè)備運(yùn)行參數(shù)→觀察各傳感器傳回信號(hào)情況→觀察控制是否靈敏有效→觀測(cè)振動(dòng)及噪聲情況。空轉(zhuǎn)調(diào)試時(shí)若有異常，應(yīng)加以排除。 空轉(zhuǎn)調(diào)試時(shí)，還應(yīng)檢測(cè)壓縮空氣管路密封情況、檢測(cè)各氣缸壓力數(shù)值及動(dòng)作是否正常，檢查各運(yùn)動(dòng)件位置信號(hào)是否正常�？辙D(zhuǎn)2h后檢測(cè)各軸承、減速器溫度是否正常，并標(biāo)定各稱重傳感器。以上調(diào)試正常后，即可購(gòu)進(jìn)燃料，開(kāi)始調(diào)試導(dǎo)熱油鍋爐。 導(dǎo)熱油鍋爐調(diào)試 導(dǎo)熱油脫水是關(guān)鍵性工作，導(dǎo)熱油必須在105℃脫水直至壓力穩(wěn)定后，再升溫到160～180℃工作溫度，并且隨時(shí)補(bǔ)充油液、反復(fù)排氣，達(dá)到進(jìn)、出口壓力穩(wěn)定，液面穩(wěn)定。各瀝青罐保溫管道的溫度達(dá)到正常工作溫度，便可購(gòu)入瀝青、碎石、礦粉等原材料，準(zhǔn)備投料調(diào)試。 投料調(diào)試 燃燒機(jī)的調(diào)試是投料調(diào)試的關(guān)鍵。以重油燃燒機(jī)為例，應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書(shū)選購(gòu)合格重油，現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)重油的方法是加入柴油，能溶于柴油的為優(yōu)質(zhì)重油。重油加熱溫度為65～75℃，溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生氣體造成斷火。將燃燒機(jī)各參數(shù)設(shè)置正確即可實(shí)現(xiàn)順利點(diǎn)火，燃燒火焰穩(wěn)定，溫度隨開(kāi)度加大而升高，即可啟動(dòng)冷料系統(tǒng)進(jìn)行投料。 初次試機(jī)不要加入粒徑小于3mm的石屑，因?yàn)槿绻鹧嫱蝗幌�，未�?jīng)烘干的石屑會(huì)粘附在滾筒導(dǎo)料板及小篩孔振動(dòng)篩網(wǎng)等部位，影響以后使用。投料后要觀察電腦顯示的骨料溫度及熱料倉(cāng)溫度，將各熱料倉(cāng)熱骨料分別排出，用裝載機(jī)接出、測(cè)溫并與顯示溫度進(jìn)行對(duì)比。實(shí)踐中，這幾個(gè)溫度值都存在差值，應(yīng)細(xì)心總結(jié)、反復(fù)測(cè)量、注意區(qū)分，為以后的生產(chǎn)積累數(shù)據(jù)。測(cè)溫時(shí)要用紅外測(cè)溫計(jì)與水銀溫度計(jì)進(jìn)行對(duì)比標(biāo)定。 將每個(gè)料倉(cāng)接出的熱骨料送試驗(yàn)室篩分，檢驗(yàn)是否符合篩孔對(duì)應(yīng)范圍，如有混料、串倉(cāng)現(xiàn)象，應(yīng)查明原因加以排除。應(yīng)觀測(cè)各部位電流、減速器、軸承溫度并予以記錄。在待料狀態(tài)下，觀測(cè)、調(diào)整平膠帶、斜膠帶、滾筒的2個(gè)止推輪位置，觀測(cè)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)沖擊、無(wú)異響。對(duì)以上檢驗(yàn)、觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以確認(rèn)烘干除塵系統(tǒng)是否正常、各部位電流及溫度是否正常、各氣缸動(dòng)作是否正常、控制系統(tǒng)設(shè)置的各時(shí)間參數(shù)是否適用。 此外，投料調(diào)試過(guò)程中，熱料倉(cāng)門、骨料秤門、攪拌缸門、成品倉(cāng)蓋、成品倉(cāng)門、小車門開(kāi)關(guān)位置應(yīng)正確，動(dòng)作應(yīng)順暢。 試生產(chǎn) 投料調(diào)試工作完成后，可與施工技術(shù)人員溝通，進(jìn)行試生產(chǎn)及鋪筑試驗(yàn)段路面。要按照試驗(yàn)室提供的混合料配合比進(jìn)行試生產(chǎn)，試生產(chǎn)一定要在熱骨料實(shí)測(cè)溫度達(dá)到要求后，方可轉(zhuǎn)入配料攪拌狀態(tài)。以AH-70瀝青石灰?guī)r混合料為例，其骨料溫度要達(dá)到170~185℃，瀝青加熱溫度為155~165℃。 安排專人(試驗(yàn)員)在運(yùn)輸車一側(cè)安全位置觀察瀝青混合料外觀，其瀝青應(yīng)裹敷均勻、無(wú)花白粒料、無(wú)明顯離析及結(jié)團(tuán)，其實(shí)測(cè)溫度應(yīng)為145~165℃，并做好外觀、溫度記錄。取樣做抽提試驗(yàn)，檢驗(yàn)級(jí)配、油石比，以檢驗(yàn)設(shè)備的控制是否精確。 應(yīng)注意試驗(yàn)誤差，要結(jié)合攤鋪碾壓后實(shí)際效果進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。一次試生產(chǎn)不能得出設(shè)備控制是否精確的結(jié)論，應(yīng)在此后的同一規(guī)格混合料累計(jì)產(chǎn)量達(dá)到2000t、5000t時(shí)，將計(jì)算機(jī)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、實(shí)際消耗材料數(shù)量、出廠成品數(shù)量及試驗(yàn)數(shù)據(jù)一并進(jìn)行分析，才能得出結(jié)論。大型瀝青混合料攪拌設(shè)備的瀝青計(jì)量精度應(yīng)達(dá)到±0.25%，若達(dá)不到此范圍，應(yīng)查找出原因并加以解決。 試生產(chǎn)是反復(fù)調(diào)試、總結(jié)完善階段，工作量大、技術(shù)要求高，需要各部門密切配合，需要管理技術(shù)人員具有一定經(jīng)驗(yàn)。筆者認(rèn)為，調(diào)試到設(shè)備各部位穩(wěn)定可靠運(yùn)行、各項(xiàng)參數(shù)正常、混合料質(zhì)量穩(wěn)定可控，方可認(rèn)為完成試生產(chǎn)。 人員配備 大型瀝青混合料攪拌設(shè)備應(yīng)配備具有工程機(jī)械管理、工作經(jīng)驗(yàn)的管理人員1名，具有高中以上文化的操作員2名，電工及機(jī)修工3名。根據(jù)我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，工種劃分不可過(guò)細(xì)，應(yīng)一專多能，操作員也要參與維修保養(yǎng)，工作中可互相頂替。要選擇能吃苦、愛(ài)鉆研的人員進(jìn)行管理和操作，以提高整個(gè)團(tuán)隊(duì)的綜合能力和工作效率。 驗(yàn)收 大型瀝青混合料攪拌設(shè)備管理人員要組織廠家、施工技術(shù)人員對(duì)調(diào)試過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，對(duì)試生產(chǎn)混合料質(zhì)量、設(shè)備操控性能、安全保護(hù)設(shè)施進(jìn)行測(cè)試、評(píng)價(jià)，與采購(gòu)合同及說(shuō)明書(shū)要求對(duì)比，形成書(shū)面驗(yàn)收資料。 安裝與調(diào)試是設(shè)備安全、高效運(yùn)行的基礎(chǔ)，設(shè)備管理人員應(yīng)思路清晰、注重創(chuàng)新、統(tǒng)籌安排，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程及進(jìn)度計(jì)劃，確保設(shè)備如期投產(chǎn)、平穩(wěn)運(yùn)行，為路面施工是供有力保障。
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